表面粗糙度是在
開(kāi)平機(jī)加工過(guò)程中所產(chǎn)生的，影響加工表面粗糙度的工藝因素主要有幾何因素和物理因素兩個(gè)方面。不同的加工方式，影響加工農(nóng)面粗糙度的工藝因素各不相同。最充分而有效地利用工作時(shí)間，與組織生產(chǎn)有很大的關(guān)系。為提高
開(kāi)平機(jī)的生產(chǎn)率，正確合理地組織生產(chǎn)包括很多問(wèn)題。有關(guān)工藝過(guò)程的織織措施。這方面的措施包括：合理地安排工藝過(guò)程的進(jìn)程；組織工作地點(diǎn)，使工作地點(diǎn)專(zhuān)業(yè)化，地點(diǎn)布置要合理，并在工作地點(diǎn)配備必需的工夾具等以保證工作的正常進(jìn)行；組織多機(jī)床管理和組織流水生產(chǎn)等。常用的控制加工表面質(zhì)量的措施包括采用精密加工和光整加工方法降低表面粗糙度以及采用表面強(qiáng)化工藝改善表面層物理開(kāi)平機(jī)性能等。開(kāi)平機(jī)加工中的振動(dòng)對(duì)工件的表面質(zhì)量有多方面的影響，根據(jù)振動(dòng)的性質(zhì)可分為自由振動(dòng)、強(qiáng)迫振動(dòng)和自激振動(dòng)3種類(lèi)型，其中對(duì)加工過(guò)程影響更大的是后兩者。強(qiáng)迫振動(dòng)和自激振動(dòng)都有其各自的產(chǎn)生原因和特點(diǎn)。自激振動(dòng)的產(chǎn)生需要滿(mǎn)足振出大于振入的條件。為了有效地控制振動(dòng)，需要對(duì)開(kāi)平機(jī)加工中的振動(dòng)進(jìn)行正確的診斷。
開(kāi)平機(jī)振動(dòng)監(jiān)測(cè)也是我們需要引起重視的一方面，合理精密的加工可以讓我們享受到它的魅力。
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